உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றி அறிந்திருங்கள். பகுதி 2: வெல்டிங்

உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றி அறிந்திருங்கள். பகுதி 2: வெல்டிங்

உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றி அறிந்திருங்கள். பகுதி 2: வெல்டிங்

கே — காபி
உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

உயர்தர தயாரிப்பைப் பராமரிப்பதே இதன் நோக்கமாகும்.

lADPGpb_8GFYdk_NC9DNECY_4134_3024.jpg_720x720q90g - 副本
கே

முந்தைய கட்டுரையில் நாம் குறிப்பிட்டது போல, லிஃப்ட் துறையில் பாக செயலாக்கம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மேலும் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவின் துல்லியம் போன்ற செயலாக்க தரத்தின் குறிகாட்டிகள் கட்டமைப்பின் வலிமையை மட்டுமல்ல, அதன் தோற்றத்தையும் பாதிக்கும் என்பதால், வெல்டிங் எங்கள் பார்க்கிங் உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இடங்களில் ஒன்றாகும். எங்கள் கார் லிஃப்ட்களின் பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்திக்கு, குறிப்பது, துளையிடுதல், சிக்கலான மோல்டிங் போன்ற வேலைகளைத் தவிர்த்து, சிக்கலைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் பல்வேறு வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

எங்கள் உற்பத்தியில், நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகளைக் கொண்ட ஆர்க் வெல்டிங் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமனான எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்தி அசெம்பிளிகளை தயாரிப்பதில், மாற்று மற்றும் டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் கட்டமைப்பு பாகங்களை தயாரிப்பதில் இது பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு தாளில் இருந்து பல்வேறு வகையான உலோக கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் காண்டாக்ட் ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் காரணமாக, இது எங்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட பிற வெல்டிங் முறைகளை இடமாற்றம் செய்கிறது.

பார்க்கிங் இடங்கள் இல்லாத கடினமான சிக்கலைத் தீர்க்க, முத்ரேட் உருவாக்கி அறிமுகப்படுத்துகிறதுதானியங்கி புதிர் வகை பார்க்கிங் அமைப்புகள்இது நவீன பார்க்கிங்கின் தீவிரமான பரிணாம மாற்றத்தை உள்ளடக்கியது.

எங்கள் தயாரிப்பில்,நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகளுடன் வில் வெல்டிங்பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமனான எஃகு பாகங்களைப் பயன்படுத்தி கூட்டங்களை தயாரிப்பதில், மாற்று மற்றும் மாறும் சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் கட்டமைப்பு பாகங்களை தயாரிப்பதில் இது பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

தொடர்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் எஃகுத் தாளில் இருந்து பல்வேறு வகையான உலோக கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் காரணமாக, இது எங்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட பிற வெல்டிங் முறைகளை இடமாற்றம் செய்கிறது.

வெல்டிங் செயலாக்கத் துறையில், எங்கள் உற்பத்தியில் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன், அத்துடன் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துதல் ஆகியவை நடைபெற்று வருகின்றன. இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்புகளின் தரத்தை அதிகரிக்கவும், மின்சாரம் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்களின் நுகர்வு குறைக்கவும், வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. வெல்டிங் கூட்டங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, வில் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்துறை ரோபோக்கள் FUNUK ஐ வாங்கினோம்.

 

கே

ரோபோ வெல்டிங் என்றால் என்ன?

இது உலோக பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும், இது வெல்டிங்கை முழுமையாக தானியங்குபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பணியிடங்களை சுயாதீனமாக நகர்த்தி செயலாக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களின் செயல்பாட்டில் ஒரு நபரின் பங்கேற்பு இன்னும் அவசியம், ஏனெனில் ஆபரேட்டர் பொருட்களைத் தாங்களே தயாரிக்க வேண்டும் மற்றும் சாதனத்தை நிரல் செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களின் செயல்பாட்டில் மனித தலையீடு இன்னும் அவசியம், ஏனெனில் ஆபரேட்டர் பொருட்களைத் தயாரித்து சாதனத்தை நிரல் செய்ய வேண்டும்.

நிறுவனத்தில் செயல்முறைகள் தானியங்கிமயமாக்கப்பட்ட போதிலும், வெல்டிங் துறையில் நிபுணர்களின் தகுதிகள், குறிப்பாக வெல்டிங் தொழிலாளர்கள் மீதான தேவைகளை முட்ரேட் அதிகரித்துள்ளது. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட இடஞ்சார்ந்த உலோக கட்டமைப்புகளின் எந்த வரைபடங்களையும் படிக்கும் திறன்களை எங்கள் நிபுணர்கள் கொண்டுள்ளனர்; பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் அளவுகளின் த்ரெட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்களின் திறன்கள், ரோபோ வெல்டிங் வளாகங்களின் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை திறன்கள்; வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான திறன்கள், அவர்கள் வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள், அத்துடன் பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களையும் அறிவார்கள்.

ரோபோடிக் வெல்டிங் என்பது ஒரு முழுமையான தானியங்கி செயல்முறையாகும், இது சிறப்பு ரோபோ கையாளுபவர்கள் மற்றும் பிற வெல்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உணரப்படுகிறது. ரோபோடிக் வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் முதல் தர தரம் மற்றும் வெல்டிங் உற்பத்தியின் உயர் உற்பத்தித்திறன் ஆகும்.

கே
3 3

60% க்கும் மேற்பட்ட பாகங்கள் ரோபோவால் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

உலோக வெல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இது இரண்டு உலோக பாகங்களுக்கு இடையில் அணுக்கரு மட்டத்தில் ஒரு-துண்டு மூட்டுகளை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது. இப்போதெல்லாம், நவீன தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி இந்த செயல்முறையை ஒரு புதிய நிலைக்கு கொண்டு வந்துள்ளது. எனவே, எங்கள் உற்பத்தியில் உள்ள அனைத்து பாகங்களிலும் ஏற்கனவே 60% இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிரல்படுத்தக்கூடிய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் ரோபோ வெல்டிங்கிற்கு உட்படுகின்றன. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இப்போது வேலை செய்யும் தருணங்களில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை மனிதர்களுக்குப் பதிலாக வெல்டிங் ரோபோக்களால் செய்யப்படுகின்றன. இது செயல்முறையை தானியக்கமாக்க, அதன் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை அதிகரிக்க எங்களுக்கு அனுமதித்தது.

கே — காபி

ரோபோ வெல்டிங்கின் நன்மைகள் என்ன?

கே

01

மேலும் நிலையான மற்றும் உயர்தர வெல்டுகள்

முட்ரேட் குழுவை முதலில் ரோபோ வெல்டிங்கைப் பரிசீலிக்க வைக்கும் அம்சம் இதுதான். ரோபோ வெல்டுகளின் தரம் பொருட்களின் தரம் மற்றும் பணிப்பாய்வின் நிலைத்தன்மை இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. இருப்பினும், இந்த சிக்கல்கள் முறைப்படுத்தப்பட்டவுடன், ஒரு ரோபோ சாதனம் விதிவிலக்காக உயர்தர, திறமையான வெல்டுகளை மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களைக் காட்டிலும் மிகவும் சீராகச் செய்ய முடியும்.

02

அதிக உற்பத்தித்திறன், மகசூல் மற்றும் செயல்திறன்

ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருவதால், ரோபோடிக் வெல்டிங் என்பது 8 மணிநேரம் அல்லது 12 மணிநேர பணியிடத்தை 24 மணிநேர சேவைக்காக எளிதாக மறுசீரமைக்க முடியும் என்பதாகும். அது மட்டுமல்லாமல், தரமான ரோபோடிக் அமைப்புகள் முக்கிய செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்தி, மனிதர்கள் ஆபத்தான அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன. அதாவது மிகக் குறைந்த பிழை விகிதம், தவிர்க்கக்கூடிய வேலை நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் குழு உறுப்பினர்கள் உயர் மட்ட சவால்களில் கவனம் செலுத்துவதற்கான வாய்ப்பு.

03

வெல்டிங் செய்த பிறகு சுத்தம் செய்தல் வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டது

எந்தவொரு திட்டத்திலும் வெல்டிங் செய்த பிறகு சில சுத்தம் செய்தல் தவிர்க்க முடியாதது. இருப்பினும், குறைவான வீணாகும் பொருட்கள் விரைவான சுத்தம் செய்வதற்கு வழிவகுக்கும். குறைவான வெல்ட் சிதறல்கள் என்பது திட்டங்களுக்கு இடையில் கிட்டத்தட்ட எந்த கணினி செயலிழப்பு நேரமும் இல்லை என்பதாகும். சீம்கள் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்கும், இது மிகவும் துல்லியமான வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவும்.

04

மாற்றியமைக்க விரைவான மற்றும் திறமையான வழி

ஒரு ரோபோ வெல்டிங் அமைப்பில் உள்ள அனைத்தையும் ஒரு துல்லியமான அளவிற்கு வழக்கமாக்க முடியும். சிறுமணி கட்டுப்பாடு என்பது பயனர்கள் புதிய திட்டங்கள் எவ்வளவு அசாதாரணமானவை அல்லது புதுமையானவையாக இருந்தாலும் அவற்றை விரைவாக மாற்றியமைக்க முடியும் என்பதாகும். இது முட்ரேட் சந்தை போட்டியாளர்களுடன் போட்டியிட உதவும் நன்மைகளில் ஒன்றாகும்.

«ஒட்டுமொத்தமாக, FUNUC வெல்டிங் ரோபோக்களில் நாங்கள் திருப்தி அடைகிறோம், - நிறுவனத்தின் தரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் ஊழியர் கூறுகிறார். - ரோபோக்கள் மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன - நாங்கள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுடன் வேலை செய்தாலும், சிதைவுகள் மற்றும் எரிப்புகளை நாங்கள் ஒருபோதும் சந்தித்ததில்லை.».

 

நிறுவனத்தின் வெல்டிங் பொறியாளர் கூறுகிறார்:« ரோபோக்கள் நிரலாக்கப்படும் விதம் எனக்கு மிகவும் பிடிக்கும். இந்த அமைப்புகளின் நிரலாக்கத்தைப் பற்றிய ஆய்வு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நேரத்தையே எடுத்துக் கொண்டது, இது இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்கான விரைவான மாற்றத்திற்கு பங்களித்தது. ரோபோக்கள் பற்றிய எனது ஒரே புகார் அவை மிக நன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதுதான்.».

கே
无标题
  • முந்தையது:
  • அடுத்தது:

  • இடுகை நேரம்: நவம்பர்-19-2020
    TOP
    8618766201898