VÝROBNÍ TECHNOLOGIE
CÍLEM JE UDRŽOVÁNÍ VYSOKÉ KVALITY PRODUKTU
Jak jsme zmínili v předchozím článku, zpracování dílů hraje v odvětví výtahů důležitou roli. A protože takové ukazatele kvality zpracování, jako je přesnost tvaru a velikosti dílů, ovlivňují nejen pevnost konstrukce, ale i její vzhled, zaujímá svařování jedno z nejdůležitějších míst ve výrobě našich parkovacích zařízení. Pro výrobu dílů a sestav našich autozdvihů používáme různé svařovací technologie, které výrazně snižují složitost a vylučují práce, jako je značení, vrtání otvorů, složité formování atd.
V naší výrobě se stále více využívá obloukové svařování tavitelnými i netavitelnými elektrodami. Má velké výhody při výrobě sestav s použitím dílů z tlusté oceli, při výrobě konstrukčních dílů pracujících při střídavém a dynamickém zatížení. Kontaktní bodové svařování se používá při výrobě široké škály kovových konstrukcí z ocelového plechu. Díky své vysoké účinnosti a produktivitě je v naší výrobě široce používáno a vytlačuje jiné metody svařování s nižším výkonem.
Aby společnost Mutrade vyřešila složitý problém nedostatku parkovacích míst, vyvinula a zavádíautomatizované parkovací systémy typu puzzlecož zahrnuje radikální evoluční transformaci moderního parkování.
V naší výrobě,obloukové svařování s tavitelnými a netavitelnými elektrodamise stal se široce používaným. Má velké výhody při výrobě sestav s použitím dílů vyrobených z tlusté oceli, při výrobě konstrukčních dílů pracujících při střídavém a dynamickém zatížení.
Kontaktní bodové svařování se používá při výrobě široké škály kovových konstrukcí z ocelových plechů. Díky své vysoké účinnosti a produktivitě se v naší výrobě široce používá a nahrazuje jiné metody svařování s nižším výkonem.
V oblasti svařovacích procesů probíhají v naší výrobě práce na mechanizaci a automatizaci svařovacích procesů a také na zavádění pokročilých technologických postupů a zařízení. To pomáhá zvyšovat produktivitu práce a kvalitu svařovaných konstrukcí, snižovat spotřebu elektřiny a svařovacích materiálů a zlepšovat pracovní podmínky. Pro výrobu svařovaných sestav jsme zakoupili průmyslové roboty FUNUK, určené speciálně pro obloukové svařování.
Co je robotické svařování?
Jedná se o proces získání integrálního spojení mezi kovovými částmi, prováděný pomocí strojů, které nejen plně automatizují svařování, ale také samostatně pohybují a zpracovávají obrobky. Účast osoby na obsluze takových zařízení je však stále nutná, protože obsluha musí sama připravit materiály a také zařízení naprogramovat. Lidský zásah do fungování takových zařízení je však stále nutný, protože obsluha musí připravit materiály a zařízení naprogramovat.
Navzdory automatizaci procesů v podniku má Mutrade zvýšené nároky na kvalifikaci specialistů v oblasti svařování, zejména svářečů. Naši specialisté disponují dovednostmi číst jakékoli výkresy svařovaných prostorových kovových konstrukcí; dovednostmi v řezání závitů a svařování dílů různých konfigurací a velikostí, dovednostmi v řízení a správě robotických svařovacích komplexů; konstrukčními a konstrukčními dovednostmi, znají svařovací technologie, stejně jako technologie plazmového a laserového řezání.
Robotické svařování je plně automatizovaný proces, který je realizován pomocí speciálních robotických manipulátorů a dalšího svařovacího zařízení. Hlavními výhodami robotického svařování jsou prvotřídní kvalita hotových výrobků a vysoká produktivita svařovací výroby.
Více než 60 % dílů svařuje robot
Svařování kovů je složitý a technologicky vyspělý proces, který zajišťuje vytváření jednodílných spojů na meziatomární úrovni mezi dvěma kovovými díly. V dnešní době rozvoj moderních technologií posunul tento proces na novou úroveň. Již 60 % všech dílů v naší výrobě prochází robotickým svařováním prováděným pomocí mechanizovaných programovatelných strojů. Jinými slovy, nyní více než polovinu pracovních momentů vykonávají svářecí roboti namísto lidí. To nám umožnilo automatizovat proces, zvýšit jeho efektivitu a kvalitu.
Jaké jsou výhody robotického svařování?
01
Stabilnější a kvalitnější svary
Právě tento aspekt vede tým Mutrade k úvaze o robotickém svařování. Kvalita robotických svarů závisí jak na kvalitě materiálů, tak na konzistenci pracovního postupu. Jakmile jsou však tyto otázky systematizovány, robotické zařízení dokáže provádět výjimečně kvalitní a efektivní svary mnohem konzistentněji než i ti nejzkušenější profesionálové.
02
Vyšší produktivita, výnosy a propustnost
S rostoucím objemem objednávek znamená robotické svařování, že pracoviště s 8hodinovou nebo 12hodinovou prací lze snadněji přeorientovat na 24hodinový provoz. Nejen to, ale kvalitní robotické systémy zefektivňují klíčové procesy a pomáhají lidem vyhnout se nebezpečným nebo opakujícím se úkolům. To znamená mnohem nižší míru chyb, zkrácení doby strávené mimo práci a možnost pro členy týmu soustředit se na náročnější úkoly.
03
Drasticky snížené čištění po svařování
Čištění po svařování je u každého projektu nevyhnutelné. Méně plýtvání materiálem se však promítá do rychlejšího čištění. Méně rozstřiku svaru znamená, že mezi projekty prakticky nedochází k žádným prostojům systému. Spoje mohou být čisté a úhledné, což pomáhá splnit požadavky i těch nejnáročnějších zákazníků.
04
Rychlejší a efektivnější způsob adaptace
Prakticky vše v robotickém svařovacím systému lze přesně rutinizovat. Granulární řízení znamená, že se uživatelé mohou rychle přizpůsobit novým projektům bez ohledu na to, jak neobvyklé nebo inovativní jsou. To je jen jedna z výhod, které mohou společnosti Mutrade pomoci konkurovat tržním konkurentům.
«„Celkově jsme se svařovacími roboty FUNUC spokojeni,“ říká pracovník oddělení kvality a kontroly společnosti. „Roboti fungují velmi spolehlivě – nikdy jsme se nesetkali s deformacemi a spálením, i když pracujeme s díly různých tlouštěk.“».
Svářečský inženýr společnosti říká:« Moc se mi líbí způsob, jakým jsou roboti programováni. Studium programování těchto systémů nám zabralo relativně málo času, což přispělo k rychlému přechodu na automatizaci tohoto procesu. Asi jedinou mou stížností na roboty je, že fungují až příliš dobře.».
Čas zveřejnění: 19. listopadu 2020
