Mutrade працягвае набіраць абароты
KНаша роля ў плане развіцця кампаніі адводзіцца праграме тэхналагічнага развіцця, накіраванай на пастаяннае паляпшэнне якасці нашай прадукцыі.
Сёння мы ўдзяляем вялікую ўвагу мадэрнізацыі вытворчасці, асваенню сучасных тэхналогій і новых відаў прадукцыі.Гэта дазваляе нам забяспечваць рацыянальнае выкарыстанне прыродных рэсурсаў, падтрымліваць якасць прадукцыі на самым высокім узроўні і тым самым павышаць задаволенасць кліентаў.
Мадэрнізацыя вытворчасці - важная частка існавання Mutrade
Набыццё сучаснага высокапрадукцыйнага абсталявання высокай дакладнасці, мадэрнізацыя наяўнага абсталявання дазваляюць больш паспяхова павышаць якасць выпускаемай прадукцыі, больш эфектыўна выкарыстоўваць рэсурсы і значна паляпшаць умовы працы работнікаў.
У вытворчасці нашага парковачнага абсталявання існуе шэраг важных тэхналагічных працэсаў, вынікі якіх даюць нам права з упэўненасцю казаць аб высокай якасці нашай прадукцыі, гэта: рэзка металу, рабатызаваных зварка і пакрыццё паверхні парашком.
У гэтым артыкуле мы разгледзім, як адбываецца працэс рэзкі металу пры вытворчасці нашага абсталявання і як выбар рэжучага абсталявання ўплывае на якасць прадукту.
Пачнем з таго, што на сённяшні дзень існуе некалькі відаў рэзкі металу, самымі папулярнымі з якіх з'яўляюцца плазменная, лазерная і газавая рэзка:
- лазер (з'яўляецца звышмагутным светлавым прамянём)
- плазма (ёсць іянізаваны газ)
- полымя (плазменная бруя высокай тэмпературы)
Mutrade па-ранейшаму выкарыстоўвае плазменную апрацоўку металу ў вытворчасці, але лазерная рэзка шырока выкарыстоўваецца ў нашай вытворчасці ўсё больш і больш мадэляў для паляпшэння якасці прадукцыі.Каб прадастаўляць нашым кліентам самыя перадавыя тэхналагічныя парковачныя рашэнні самай высокай якасці, Mutrade абнавіла свой станок для рэзкі металу, замяніўшы старое абсталяванне новым і больш сучасным лазерным станком.
Чаму лазерная рэзка лепшая?
Як плазменная, так і газавая рэзка аказваюць прамое механічнае ўздзеянне на апрацоўваную паверхню, што прыводзіць да яе дэфармацыі і відавочна адбіваецца на якасці атрыманых дэталяў.Лазерная рэзка аказвае цеплавое ўздзеянне на апрацоўваныя матэрыялы і мае шэраг пераваг перад плазменнай і газавай рэзкай.
Далей больш падрабязна разгледзім тэхналагічныя перавагі лазернай рэзкі.
1.Лазер больш дакладны, чым плазма.
Плазменная дуга няўстойлівая: яна ўвесь час вагаецца, робячы куты і выразы менш выразнымі.Лазер выразна разразае метал там, дзе ён быў накіраваны, і не рухаецца.Гэта важна для дэталяў, якія патрабуюць высокай якасці і дакладнай адпаведнасці з праектам.
2.Лазер можа зрабіць больш вузкія шчыліны, чым плазма.
Вастрыня адтуліны пры плазменнай рэзцы можа быць толькі з дыяметрам у паўтара раза больш таўшчыні металу.Лазер робіць адтуліны дыяметрам, роўным таўшчыні металу - ад 1 мм.Гэта пашырае магчымасці ў канструкцыі дэталяў і карпусоў.Гэтая перавага лазернай рэзкі паляпшае канструкцыю дэталяў і карпусоў.
3.Верагоднасць тэрмічнай дэфармацыі металу пры лазернай рэзцы мінімальная.
Плазменная рэзка мае не такі добры паказчык - зона нагрэву шырэй і дэфармацыі больш выяўленыя.Па гэтым паказчыку лазерная рэзка зноў жа дае лепшы вынік, чым плазменная.
Вось што мы атрымліваем
Генры Фэй
Заснавальнік і генеральны дырэктар кампаніі
Час размяшчэння: 9 мая 2020 г
