Mutrade še naprej pridobiva zagon
KNjihova vloga v načrtu razvoja podjetja je bila namenjena programu tehnološkega razvoja, katerega cilj je nenehno izboljševanje kakovosti naših izdelkov.
Dandanes veliko pozornosti posvečamo posodobitvi proizvodnje, obvladovanju najsodobnejših tehnologij in novih vrst izdelkov. To nam omogoča, da zagotavljamo trajnostno rabo naravnih virov, ohranjamo kakovost izdelkov na najvišji ravni in s tem povečujemo zadovoljstvo strank.
Modernizacija proizvodnje je pomemben del obstoja podjetja Mutrade.
Nakup sodobne visokozmogljive opreme visoke natančnosti in posodobitev obstoječe opreme nam omogočata uspešneje izboljšanje kakovosti naših izdelkov, učinkovitejšo uporabo virov in znatno izboljšanje delovnih pogojev delavcev.
Pri proizvodnji naše parkirne opreme obstaja več pomembnih tehnoloških procesov, katerih rezultati nam dajejo pravico, da z zaupanjem govorimo o visoki kakovosti naših izdelkov, to so: rezanje kovin, robotsko varjenje in površinsko prašno barvanje.
V tem članku si bomo ogledali, kako poteka postopek rezanja kovin v proizvodnji naše opreme in kako izbira rezalne opreme vpliva na kakovost izdelka.
Začnimo z dejstvom, da danes obstaja več vrst rezanja kovin, med katerimi so najbolj priljubljene plazemsko, lasersko in plamensko rezanje:
- laser (je močan svetlobni žarek)
- plazma (ioniziran plin)
- plamen (je visokotemperaturni plazemski curek)
MUtrade v proizvodnji še vedno uporablja plazemsko obdelavo kovin, vendar se laserski rezalni stroj pogosto uporablja v naši proizvodnji vedno več modelov za izboljšanje kakovosti izdelkov. Da bi našim strankam zagotovili najnaprednejše tehnološke rešitve za parkiranje najvišje kakovosti, je Mutrade posodobil svoj stroj za rezanje kovin in staro opremo zamenjal z novim in sodobnejšim laserskim strojem.
Zakaj je lasersko rezanje najboljše?
Tako plazemsko kot plamensko rezanje imata neposreden mehanski vpliv na obdelano površino, kar vodi do njene deformacije in očitno vpliva na kakovost pridobljenih delov. Lasersko rezanje ima toplotni učinek na obdelane materiale in ima številne prednosti pred plazemskim in plamenskim rezanjem.
Nato si podrobneje oglejmo tehnološke prednosti laserskega rezanja.
1.Laser je natančnejši od plazme.
Plazemski lok je nestabilen: nenehno niha, zaradi česar so vogali in izrezi manj jasni. Laser reže kovino jasno tja, kamor je bil usmerjen, in se ne premika. To je pomembno za dele, ki zahtevajo visoko kakovost in natančno prileganje projektu.
2.Laser lahko naredi ožje reže kot plazma.
Ostrina luknje pri plazemskem rezanju je lahko le s premerom, ki je enkrat in pol večji od debeline kovine. Laser izdeluje luknje s premerom, enakim debelini kovine - od 1 mm. To širi možnosti pri oblikovanju delov in ohišij. Ta prednost laserskega rezanja izboljša oblikovanje delov in ohišij.
3.Verjetnost toplotne deformacije kovine med laserskim rezanjem je minimalna.
Plazemsko rezanje nima tako dobrega kazalnika - segreta cona je širša in deformacije so bolj izrazite. Tudi po tem kazalniku lasersko rezanje daje boljši rezultat kot plazemsko rezanje.
Tukaj je tisto, kar dobimo
Henry Fei
Ustanovitelj in izvršni direktor podjetja
Čas objave: 9. maj 2020
