იყავით ინფორმირებული წარმოების პროცესის შესახებ.ნაწილი 1: ლაზერული ჭრა

იყავით ინფორმირებული წარმოების პროცესის შესახებ.ნაწილი 1: ლაზერული ჭრა

Mutrade აგრძელებს იმპულსის მოპოვებას

Kკომპანიის განვითარების გეგმაში მთავარი როლი გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური განვითარების პროგრამაში, რომელიც მიზნად ისახავს ჩვენი პროდუქციის ხარისხის მუდმივ გაუმჯობესებას.

დღესდღეობით ჩვენ დიდ ყურადღებას ვაქცევთ წარმოების მოდერნიზაციას, უახლესი ტექნოლოგიების და ახალი ტიპის პროდუქციის დაუფლებას.ეს საშუალებას გვაძლევს უზრუნველვყოთ ბუნებრივი რესურსების მდგრადი გამოყენება, შევინარჩუნოთ პროდუქციის ხარისხი უმაღლეს დონეზე და ამით გავზარდოთ მომხმარებლის კმაყოფილება.

_DSC0256
გშდგ

წარმოების მოდერნიზაცია Mutrade-ს არსებობის მნიშვნელოვანი ნაწილია

მაღალი სიზუსტის თანამედროვე მაღალი ხარისხის აღჭურვილობის შეძენა, არსებული აღჭურვილობის მოდერნიზაცია საშუალებას გვაძლევს უფრო წარმატებით გავაუმჯობესოთ ჩვენი პროდუქციის ხარისხი, გამოვიყენოთ რესურსები უფრო ეფექტურად და მნიშვნელოვნად გავაუმჯობესოთ მუშების სამუშაო პირობები.

არსებობს მთელი რიგი მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური პროცესი ჩვენი პარკინგის აღჭურვილობის წარმოებაში, რომელთა შედეგები გვაძლევს უფლებას დარწმუნებით ვისაუბროთ ჩვენი პროდუქციის მაღალ ხარისხზე, ესენია: ლითონის ჭრა, რობოტული შედუღება და ზედაპირის ფხვნილი საფარი.

ამ სტატიაში ჩვენ გადავხედავთ, თუ როგორ ხდება ლითონის ჭრის პროცესი ჩვენი აღჭურვილობის წარმოებაში და როგორ მოქმედებს საჭრელი აღჭურვილობის არჩევანი პროდუქტის ხარისხზე.

დაიწყეთ იმით, რომ დღემდე, არსებობს ლითონის ჭრის რამდენიმე სახეობა, რომელთაგან ყველაზე პოპულარულია პლაზმური, ლაზერული და ცეცხლოვანი ჭრა:

- ლაზერი (არის მძიმე გამძლე სინათლის სხივი)
- პლაზმა (იონიზებული გაზი)
- ალი (არის მაღალი ტემპერატურის პლაზმური ჭავლი)

Mutrade კვლავ იყენებს ლითონის პლაზმურ დამუშავებას წარმოებაში, მაგრამ ლაზერული საჭრელი მანქანა ფართოდ გამოიყენება ჩვენს უფრო და უფრო მეტი მოდელის წარმოებაში, პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.იმისათვის, რომ ჩვენს მომხმარებლებს მივაწოდოთ უმაღლესი ხარისხის ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიური პარკირების გადაწყვეტილებები, Mutrade-მა განაახლა ლითონის საჭრელი მანქანა, ჩაანაცვლა ძველი აღჭურვილობა ახალი და უფრო თანამედროვე ლაზერული აპარატით.

6666
555

რატომ არის ლაზერული ჭრა საუკეთესო?

როგორც პლაზმური, ასევე ალივით ჭრის აქვს პირდაპირი მექანიკური ზემოქმედება დამუშავებულ ზედაპირზე, რაც იწვევს მის დეფორმაციას და აშკარად აისახება მიღებული ნაწილების ხარისხზე.ლაზერული ჭრის აქვს თერმული ეფექტი დამუშავებული მასალები და აქვს მთელი რიგი უპირატესობა პლაზმური და ალი ჭრის.

შემდეგი, მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიური უპირატესობები.

1.ლაზერი უფრო ზუსტია ვიდრე პლაზმა.

პლაზმური რკალი არასტაბილურია: ის მუდმივად მერყეობს, რაც კუთხეებსა და ამონაჭრებს ნაკლებად ნათელს ხდის.ლაზერი ჭრის ლითონს გარკვევით, სადაც ის იყო მიმართული და არ მოძრაობს.ეს მნიშვნელოვანია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ ხარისხს და ზუსტ მორგებას პროექტთან.

 

2.ლაზერს შეუძლია უფრო ვიწრო ნაპრალები გააკეთოს, ვიდრე პლაზმაში.

პლაზმური ჭრის ხვრელის სიმკვეთრე შეიძლება იყოს მხოლოდ ლითონის სისქეზე ერთნახევარჯერ მეტი დიამეტრით.ლაზერი აკეთებს ხვრელებს ლითონის სისქის ტოლი დიამეტრით - 1 მმ-დან.ეს აფართოებს შესაძლებლობებს ნაწილებისა და კორპუსების დიზაინში.ლაზერული ჭრის ეს უპირატესობა აძლიერებს ნაწილებისა და კორპუსების დიზაინს.

 

3.ლაზერული ჭრის დროს ლითონის თერმული დეფორმაციის ალბათობა მინიმალურია.

პლაზმურ ჭრას არ აქვს ასეთი კარგი მაჩვენებელი - გახურებული ზონა უფრო ფართოა და დეფორმაციები უფრო გამოხატული.ამ მაჩვენებლის მიხედვით, ლაზერული ჭრა ისევ უკეთეს შედეგს იძლევა, ვიდრე პლაზმური ჭრა.

აი რას მივიღებთ

დეტალების იდეალური მოჭრის ხაზი

რომელიც არ საჭიროებს დამატებით მკურნალობას

მოჭრილი მასალის მინიმალური დეფორმაცია

ნაკლები თერმული ეფექტი დამუშავებულ ზედაპირზე

ნაწილების სიზუსტე

ნებისმიერი სირთულის ლითონის კონტურული ჭრა

იმავე სულისკვეთებით...

წარმოების პროცესში ჩვენ ვიყენებთ აღჭურვილობის ფართო სპექტრს, გილიოტინის მაკრატლით დაწყებული ლაზერული ჭრის მანქანებამდე, თუმცა, ჩვენი თანამშრომლების გამოცდილება და კვალიფიკაცია გვაძლევს საშუალებას გადავჭრათ ყველაზე რთული ამოცანებიც კი, ამიტომ ჩვენ ვართ პასუხისმგებელი ხარისხზე. თითოეული წარმოებული ნაწილი.

ჰენრი ფეი

კომპანიის დამფუძნებელი და აღმასრულებელი დირექტორი

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • გამოქვეყნების დრო: მაისი-09-2020
    8618766201898