ムトレードは勢いを増し続けている
K企業開発計画におけるこれらの役割は、製品の品質の継続的な向上を目的とした技術開発プログラムを確保します。
現在、私たちは生産の近代化に多くの注意を払っており、最先端の技術と新しいタイプの製品を習得しています。これにより、天然資源の持続可能な利用を確保し、製品の品質を最高レベルに維持し、顧客満足度を向上させることができます。
生産の近代化は Mutrade の存在にとって重要な部分です
高精度の最新の高性能機器を購入し、既存の機器を近代化することにより、製品の品質をより効果的に向上させ、資源をより効率的に使用し、労働者の労働条件を大幅に改善することができます。
当社の駐車装置の製造には、金属切断、ロボット溶接、表面粉体塗装などの重要な技術プロセスが数多くあり、その結果により当社製品の高品質について自信を持って語ることができます。
この記事では、当社の装置の製造において金属切断プロセスがどのように行われるか、また切断装置の選択が製品の品質にどのような影響を与えるかを見ていきます。
まず、現在まで金属切断にはいくつかの種類があり、その中で最も一般的なのはプラズマ、レーザー、火炎切断です。
- レーザー (強力な光線です)
- プラズマ (イオン化したガス)
- 炎（高温のプラズマジェットです）
Mutrade では今でも生産時に金属のプラズマ処理を使用していますが、製品の品質を向上させるためにレーザー切断機がますます多くのモデルの生産に広く使用されています。顧客に最高品質の最先端技術の駐車ソリューションを提供するために、Mutrade は金属切断機を更新し、古い機器を新しいより近代的なレーザー機に置き換えました。
なぜレーザー切断が最適なのでしょうか?
プラズマ切断と火炎切断はどちらも、処理表面に直接的な機械的影響を及ぼし、それが変形を引き起こし、得られる部品の品質に明らかに影響を与えます。レーザー切断は加工材料に熱影響を与え、プラズマ切断や火炎切断に先立って多くの利点があります。
次に、レーザー切断の技術的利点を詳しく見てみましょう。
1.レーザーはプラズマよりも正確です。
プラズマ アークは不安定です。常に変動するため、角や切り欠きが不鮮明になります。レーザーは金属を指示された場所に明確に切断し、動きません。これは、高品質とプロジェクトへの正確な適合が必要な部品にとって重要です。
2.レーザーはプラズマよりも狭いスリットを作成できます。
プラズマ切断における穴の鋭さは、金属の厚さの 1.5 倍の直径でのみ可能です。レーザーは、金属の厚さに等しい直径（1 mmから）の穴を開けます。これにより、部品や筐体の設計の可能性が広がります。このレーザー切断の利点により、部品とハウジングの設計が強化されます。
3.レーザー切断中に金属が熱変形する可能性は最小限です。
プラズマ切断にはそれほど優れた指標はありません。加熱ゾーンはより広く、変形はより顕著です。この指標によると、やはりレーザー切断の方がプラズマ切断よりも優れた結果が得られます。
得られるものは次のとおりです
ヘンリー・フェイ
会社の創設者兼CEO
投稿時間: 2020 年 5 月 9 日
