उत्पादन प्रक्रिया से अवगत रहें।भाग 1: लेजर कटिंग

उत्पादन प्रक्रिया से अवगत रहें।भाग 1: लेजर कटिंग

मुट्रेड लगातार गति पकड़ रहा है

Kकंपनी विकास योजना में मुख्य भूमिका तकनीकी विकास कार्यक्रम की है जिसका उद्देश्य हमारे उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतर सुधार करना है।

आजकल हम उत्पादन के आधुनिकीकरण, अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों और नए प्रकार के उत्पादों में महारत हासिल करने पर बहुत ध्यान देते हैं।यह हमें प्राकृतिक संसाधनों का सतत उपयोग सुनिश्चित करने, उत्पाद की गुणवत्ता को उच्चतम स्तर पर बनाए रखने और इस तरह ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ाने की अनुमति देता है।

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उत्पादन का आधुनिकीकरण मुट्रेड के अस्तित्व का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है

उच्च सटीकता वाले आधुनिक उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों की खरीद, मौजूदा उपकरणों के आधुनिकीकरण से हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता में अधिक सफलतापूर्वक सुधार कर सकते हैं, संसाधनों का अधिक कुशल उपयोग कर सकते हैं और श्रमिकों की कामकाजी परिस्थितियों में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं।

हमारे पार्किंग उपकरण के उत्पादन में कई महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रियाएं हैं, जिनके परिणाम हमें अपने उत्पादों की उच्च गुणवत्ता के बारे में विश्वास के साथ बोलने का अधिकार देते हैं, ये हैं: धातु काटना, रोबोटिक वेल्डिंग और सतह पाउडर कोटिंग।

इस लेख में हम देखेंगे कि हमारे उपकरणों के उत्पादन में धातु काटने की प्रक्रिया कैसे होती है और काटने के उपकरण का चुनाव उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है।

इस तथ्य से शुरू करें कि आज तक, धातु काटने के कई प्रकार हैं, जिनमें से सबसे लोकप्रिय प्लाज्मा, लेजर और लौ कटिंग हैं:

- लेज़र (एक हेवी-ड्यूटी प्रकाश किरण है)
- प्लाज्मा (एक आयनित गैस है)
- लौ (एक उच्च तापमान प्लाज्मा जेट है)

Mयूट्रेड अभी भी उत्पादन में धातु के प्लाज्मा प्रसंस्करण का उपयोग करता है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए अधिक से अधिक मॉडलों के हमारे उत्पादन में लेजर कटिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।अपने ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता के सबसे उन्नत तकनीकी पार्किंग समाधान प्रदान करने के लिए, मुट्रेड ने अपनी मेटल कटिंग मशीन को अपडेट किया है, पुराने उपकरणों को एक नई और अधिक आधुनिक लेजर मशीन से बदल दिया है।

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लेजर कटिंग सर्वोत्तम क्यों है?

प्लाज्मा और फ्लेम कटिंग दोनों का उपचारित सतह पर सीधा यांत्रिक प्रभाव पड़ता है, जिससे इसकी विकृति होती है और प्राप्त भागों की गुणवत्ता स्पष्ट रूप से प्रभावित होती है।लेजर कटिंग का संसाधित सामग्रियों पर थर्मल प्रभाव पड़ता है और प्लाज्मा और फ्लेम कटिंग से पहले इसके कई फायदे हैं।

आगे, आइए लेजर कटिंग के तकनीकी लाभों पर अधिक बारीकी से नजर डालें।

1.लेजर प्लाज्मा की तुलना में अधिक सटीक है।

प्लाज़्मा चाप अस्थिर है: यह लगातार उतार-चढ़ाव करता है, जिससे कोने और कटआउट कम स्पष्ट हो जाते हैं।लेजर धातु को स्पष्ट रूप से वहीं काटता है जहां उसे निर्देशित किया गया था और वह हिलता नहीं है।यह उन हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए उच्च गुणवत्ता और परियोजना के लिए सटीक फिट की आवश्यकता होती है।

 

2.एक लेज़र प्लाज़्मा की तुलना में संकीर्ण स्लिट बना सकता है।

प्लाज्मा कटिंग में छेद की तीक्ष्णता धातु की मोटाई के डेढ़ गुना व्यास के साथ ही हो सकती है।लेजर धातु की मोटाई के बराबर व्यास वाले छेद बनाता है - 1 मिमी से।यह भागों और आवासों के डिजाइन में संभावनाओं का विस्तार करता है।यह लेज़र कटिंग लाभ भागों और आवासों के डिज़ाइन को बढ़ाता है।

 

3.लेजर कटिंग के दौरान धातु के थर्मल विरूपण की संभावना न्यूनतम है।

प्लाज्मा कटिंग में इतना अच्छा संकेतक नहीं होता है - गर्म क्षेत्र व्यापक होता है और विकृतियाँ अधिक स्पष्ट होती हैं।इस सूचक के अनुसार, लेजर कटिंग फिर से प्लाज्मा कटिंग से बेहतर परिणाम देती है।

यहाँ हमें क्या मिलता है

विवरण की आदर्श कट लाइन

जिसे अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता नहीं होती है

कटी हुई सामग्री का न्यूनतम विरूपण

उपचारित सतह पर कम तापीय प्रभाव

भागों की सटीकता

किसी भी जटिलता की धातु की समोच्च कटाई

उसी भावना से...

हम उत्पादन प्रक्रिया में उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करते हैं, गिलोटिन कैंची से लेकर लेजर कटिंग मशीन तक, हालांकि, यह हमारे कर्मचारियों का अनुभव और योग्यता है जो हमें सबसे जटिल कार्यों को भी हल करने की अनुमति देता है, इसलिए हम गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार हैं प्रत्येक निर्मित भाग.

हेनरी फी

कंपनी के संस्थापक और सीईओ

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  • पोस्ट करने का समय: मई-09-2020
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