ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿ.ಭಾಗ 1: ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿ.ಭಾಗ 1: ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್

ಮುಟ್ರೇಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ

Kಕಂಪನಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಪಾತ್ರವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಿಗಿಟ್ಟಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧುನೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸುಸ್ಥಿರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

_DSC0256
гшдг

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧುನೀಕರಣವು ಮುಟ್ರೇಡ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಖರೀದಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಧುನೀಕರಣವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅದರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಮಾತನಾಡುವ ಹಕ್ಕನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ ಲೇಪನ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

- ಲೇಸರ್ (ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣ)
- ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (ಅಯಾನೀಕೃತ ಅನಿಲ)
- ಜ್ವಾಲೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಆಗಿದೆ)

Mutrade ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, Mutrade ತನ್ನ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದೆ, ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ.

6666
555

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಏಕೆ ಉತ್ತಮ?

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮುಂದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

1.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ: ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟೌಟ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

2.ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕಿಂತ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಒಂದೂವರೆ ಪಟ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ - 1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ.ಇದು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

3.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ - ಬಿಸಿಯಾದ ವಲಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸೂಚಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಪಡೆಯುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ

ವಿವರಗಳ ಆದರ್ಶ ಕಟ್ ಲೈನ್

ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ

ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ

ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ

ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಲೋಹದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಅದೇ ಉತ್ಸಾಹದಲ್ಲಿ...

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಾವು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗ.

ಹೆನ್ರಿ ಫೀ

ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸಿಇಒ

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-09-2020
    8618766201898